在精益生產(chǎn)中因?yàn)樵O(shè)備功能布局方式不是連續(xù)流，所以給生產(chǎn)帶來了不少的弊端，看似局部效率很高，但是整體效率低下，存在大量搬運(yùn)、分開斷點(diǎn)和大量的在制品庫(kù)存，引發(fā)人員浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、過量生產(chǎn)浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)等常見的浪費(fèi)。非連續(xù)流對(duì)生產(chǎn)來說有百害而無一利，創(chuàng)建連續(xù)流成為精益生產(chǎn)改善的一個(gè)突破點(diǎn)。在工業(yè)工程中，很少提及需要?jiǎng)?chuàng)建連續(xù)流，但在精益生產(chǎn)中創(chuàng)建連續(xù)流卻是五大原則之一。

       連續(xù)流也是精益生產(chǎn)中單元生產(chǎn)線的基本要求，連續(xù)流能夠避免孤單作業(yè)和因盲目生產(chǎn)出過量的產(chǎn)品，連續(xù)流能減少安排生產(chǎn)計(jì)劃的難度和控制生產(chǎn)進(jìn)度的情況，原來的生產(chǎn)計(jì)劃要下達(dá)到每個(gè)前置加工工序 ，但創(chuàng)建連續(xù)流后只要下達(dá)到生產(chǎn)線的某一個(gè)工位即可。此外，連續(xù)流還有其他的作用，具體如下所述。

       一、減少制造周期，原來加工工件需要在不同的工序間等待搬運(yùn)、等待加工、等待檢驗(yàn)；創(chuàng)建連續(xù)流后惡意減少工序間的等待時(shí)間，產(chǎn)品可以一件一件地被加工出來。

       二、減少搬運(yùn)和庫(kù)存，有搬運(yùn)就有庫(kù)存，一個(gè)產(chǎn)品在不同工序間加工需要搬運(yùn)，創(chuàng)建連續(xù)流后，前后工序的移動(dòng)距離變小，從而減少搬運(yùn)作業(yè)，也減少了在制品庫(kù)存。

       三、提升品質(zhì)。產(chǎn)品品質(zhì)一旦出現(xiàn)問題就能立刻反映到產(chǎn)品的生產(chǎn)上，從而有效減少不良品的產(chǎn)生。

       四、減少生產(chǎn)批量。改善之前，為了最大效率的實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)，往往會(huì)將產(chǎn)品累積到很大的數(shù)量后才會(huì)開始搬運(yùn)，現(xiàn)在則不需要執(zhí)行這個(gè)步驟。

       五、減少空間面積，減少庫(kù)存，生產(chǎn)線更緊湊。

       六、生產(chǎn)更有效率

       創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)線或者單間流生產(chǎn)線可以產(chǎn)生巨大的價(jià)值，但是在實(shí)踐中會(huì)遇到各種阻力，例如，生產(chǎn)線需要大量的多能工來應(yīng)對(duì)一個(gè)人操作多個(gè)工序，一人操作多個(gè)工序也造成所需的物料、工具、測(cè)試設(shè)備變多，從而導(dǎo)致工作臺(tái)面不足。不管出于什么理由，改善的方向是不斷創(chuàng)建連續(xù)流，通過連續(xù)流改善現(xiàn)場(chǎng)的管理情況，提高整體的生產(chǎn)效率，提升作業(yè)人員及時(shí)解決問題的能力。