一、單元生產(chǎn)線減少取放時(shí)間

       在傳統(tǒng)的流水線上，作業(yè)人員在開始作業(yè)時(shí)要把加工的產(chǎn)品從上一個(gè)工位的放置區(qū)域拿取之后放到自己的加工區(qū)域，這個(gè)取放動(dòng)作的操作距離一般是25厘米，操作時(shí)間是1秒。作業(yè)人員做完后需要將產(chǎn)品放置到合適的區(qū)域完成另一個(gè)取放動(dòng)作。隨著一條生產(chǎn)線上的人數(shù)越來越多，這類的無效取放動(dòng)作也越來越多。但是在單元生產(chǎn)線中，就不需要來回在不同工位間的取放動(dòng)作，因?yàn)橐粋€(gè)作業(yè)人員可以做完所有的工作，減少了取放的次數(shù)并消除了動(dòng)作上的浪費(fèi)。

       二、單元生產(chǎn)線快速應(yīng)對生產(chǎn)變動(dòng)

       在傳統(tǒng)的流水線上，如果客戶從原來每日需要1200件變?yōu)槊咳招枰?500件，應(yīng)對的辦法之一是用工業(yè)工程重新設(shè)計(jì)、規(guī)劃每個(gè)工位的工作量，但這樣做會(huì)造成IE、線體變化、水電氣切換、設(shè)備搬遷等的工作量變大，應(yīng)對這些工作需要消耗很大的精力。但是在單元生產(chǎn)線中，面對客戶需求的變化，只需增加或減少想應(yīng)的單元生產(chǎn)線數(shù)量即可。

       三、單元生產(chǎn)線應(yīng)對生產(chǎn)產(chǎn)品型號的切換

       在傳統(tǒng)的流水線上，為了生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，如果客戶既需要A又需要B和C，那就只能通過換線來達(dá)到這個(gè)目的。換線損失時(shí)間一般在30分鐘左右，產(chǎn)品種類越多，換線的損失時(shí)間也就越多，因此很多生產(chǎn)管理人員不愿意換線，而是希望將幾個(gè)月的訂單都完成后才換線，這會(huì)完成幾個(gè)月的庫存。但是在單元生產(chǎn)線中，為了滿足不同產(chǎn)品的切換，只需分配給每個(gè)單元生產(chǎn)線不同的生產(chǎn)型號。即便需要切換生產(chǎn)線，切換生產(chǎn)線影響的只是一個(gè)人或少數(shù)幾個(gè)人。這個(gè)優(yōu)勢也讓單元生產(chǎn)線可以適應(yīng)小批量、多品種生產(chǎn)。生產(chǎn)換線變化如下圖所示。

       四、單元生產(chǎn)線的平衡率高

       在生產(chǎn)改善中，有時(shí)長線需要改為短線，有時(shí)短線需要改為單元生產(chǎn)線，為什么要進(jìn)行這樣的改善？理由是人越少，生產(chǎn)線的平衡率越高。例如，在長線中需要16個(gè)作業(yè)人員完成工作，生產(chǎn)線的平衡率為80.6%。在短線中需要將兩個(gè)人的操作合并為一個(gè)人操作，操作時(shí)間是兩個(gè)工位時(shí)間相加之和，沒有做任何改善，生產(chǎn)線的平衡率為83.8%。兩個(gè)工位合并為一個(gè)工位，整條生產(chǎn)線變成4個(gè)人生產(chǎn)的單元生產(chǎn)線，這是生產(chǎn)線的平衡率可以達(dá)到88.6%，從這個(gè)過程中可以看出，只要合并工位就可以改善生產(chǎn)線。