我們根據(jù)企業(yè)工藝過程的特點以及企業(yè)組織生產的特點，可以把企業(yè)的生產方式劃分為很多不同的種類，當然其中常見也是企業(yè)應用為廣泛的兩種生產方式莫過于柔性生產和精益生產了，這兩種生產方式它們各自的優(yōu)勢不同，企業(yè)可以根據(jù)自身的生產需求來選擇適合企業(yè)發(fā)展的生產方式，這才是好的，下面就讓 線棒貨架廠家來給我們講講這兩種生產方式的優(yōu)勢吧，也好幫助我們更好地認識它們。
柔性生產的優(yōu)勢
   隨著信息技術的飛速發(fā)展，企業(yè)面臨經(jīng)營環(huán)境不斷變化的挑戰(zhàn)，市場競爭的全球化、顧客和市場需求的多樣化和不確定性、產品壽命的縮短、價格競爭的加劇等等都給企業(yè)現(xiàn)存的生產方式提出新的、更高的要求。為了在殘酷的競爭中生存和發(fā)展，企業(yè)就必須研究一些低成本并且能夠快速反應的制造方法，柔性制造（或柔性生產）就是這些方法的總稱。因此，與其說柔性制造是一種生產方式，還不如說是一種全新的制造理念。
在制造業(yè)中，存在著八大浪費：即制造過多的浪費、制造不良的浪費、加工本身的浪費、動作的浪費、待工待料的浪費、溝通的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費。柔性生產方式如果能夠有效消除這些浪費，那么也就達到了解決問題的目的。制造過多和庫存的浪費體現(xiàn)在庫存管理方面；動作的浪費、搬運的浪費體現(xiàn)在一些沒有產生附加值的動作上，現(xiàn)代作業(yè)觀念認為，每一個作業(yè)動作都應該產生附加價值，否則就是一種成本浪費；制造不良的浪費是指質量成本及重工工時（REWORK）的浪費；溝通的浪費是指互相扯皮導致的效率損失。為了實現(xiàn)柔性生產的彈性，在生產系統(tǒng)設計上可以采用多種形式相結合的方式。
1、設備投資的柔性：為了避免大型專業(yè)化設備面對小批量多批次的尷尬，現(xiàn)在越來越多的企業(yè)開始采用臺桌式工作臺代替大型的流水線，這樣，一方面可以減少企業(yè)初期的設備投入資金，另一方面，增大了企業(yè)應變的能力，降低了企業(yè)的生產成本。
2、 用自動化輸送線：當采用自動化輸送線的時候，可以減少搬運和中間庫存的浪費。但是也存在著兩個問題需要解決好，一方面是線平衡必須設計好，即每個站位的平均工時要相等，否則就會造成局部的堵塞，從而影響全體的生產速度，成為效率的瓶頸；另一方面是必須貫徹全員質量管理的觀念（TQC），每個員工對自己接受的半成品和送出的半成品負責，并且嚴格按照標準作業(yè)流程（SOP）操作，否則，就容易在某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)質量問題，導致整體的返工損失。
3、 動化程度的提高：自動化程度的提高可以顯著提高生產效率，但必須保證自動化設備的可編程性，這樣才能實現(xiàn)生產的彈性。為了適應自動化程度的提高，必須要保證研發(fā)的設計成熟度水平以及生產管理系統(tǒng)的完善。
， 設計的產品在生產之前要得到充分的驗證，使批量生產的產品不會出現(xiàn)設計性的不良；第二， 產品設計成熟后應當立即生成完備的技術數(shù)據(jù)信息；第三， 標準作業(yè)指導書（SOP）要形成電子化管理；第四， 管理信息系統(tǒng)成熟應用，各種生產信息和數(shù)據(jù)能夠在銷售、采購、物管、生產、研發(fā)、品保部門之間獲得共享；第五， 全員質量管理的貫徹；質量管理不僅僅要求品保部門控制好進料檢驗、制程品質、出貨檢驗，還要求在工序的各環(huán)節(jié)進行質量控制（In Process Quality Control）。
在以上五個條件的支持下，如果企業(yè)面對不同產品的切換時，由于自動化設備可以快速更換備用程序，庫房可以提前按照MIS系統(tǒng)中的BOM備好該產品的物料，作業(yè)指導書也分不同機種備好，隨時可檢索出來更換，則理論上生產線可以隨時進行機種變更的切換，保證連續(xù)生產，從而不會造成切換時間的損失。在這種情況下，允許不同機種在同一條生產線上順序生產，只是需要加入識別標記（注：此處所指的機種指同一類產品的不同型號）。但是，在全員質量管理貫徹不好的情況下，一旦出現(xiàn)質量問題，由于不能及時結束工單，則將出現(xiàn)非常多的在制品（WIP）。
在面對小批量多批次的問題時，管理信息系統(tǒng)的應用則更為有效。例如導入ERP系統(tǒng)，銷售部門把預測需求輸入系統(tǒng)，系統(tǒng)可以根據(jù)BOM、物料采購周期等進行自動運算，輸出物料需求計劃（MRP）的報告，物管員、采購員可以依據(jù)這個報告結合實際工單的變化情況進行調整，從而實現(xiàn)JIT生產方式，達到了很好的庫存管理目的。為了使存貨管理的成本更低，現(xiàn)在許多企業(yè)又開始導入供應商管理存貨（VMI）系統(tǒng)，VMI的核心處理方式是物料到廠之后先不入存貨帳目，由供應商負責管理，直到生產實際領用時才計入企業(yè)的生產成本，因此，企業(yè)可以不再關注進料的存貨管理，而把重心放到WIP的管理和出貨速度的管理上。
除了上述談到的一些柔性生產的管理方式之外，現(xiàn)在比較流行的觀念是細胞化生產方式，這是對柔性生產理念更高層次的詮釋。
精益生產的優(yōu)勢
   精益生產是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，終達到包括市場供銷在內的生產的各方面好的結果。與傳統(tǒng)的大生產方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優(yōu)點，力求在大量生產中實現(xiàn)多品種和高質量產品的低成本生產。
    　　 線棒貨架廠家認為推行精益生產方式可以使企業(yè)實現(xiàn)下列目標：
    　?、?在制品數(shù)量及其占用資金降低 50％；
    　?、?產品質量損失降低 30％以上；
    　?、?訂單交貨期縮短三分之一以上；
    　?、?設備故障停機率比目前減少 30％；
    　　⑤ 生產耗用工時比目前降低 10％——30％；　?、?人員減少 30％；
    　　攜勝“生產力”團隊與眾不同的項目執(zhí)行理念：
    　　1、我們不是建議者，而是執(zhí)行者
    　　2、利潤源于生產力，沒有執(zhí)行力就沒有生產力　　3、我們的工作場所不在辦公室，而是在現(xiàn)場　　4、企業(yè)80-90%的資源不是被公司的高層所掌握，而是掌控在一線主管和員工手里　　5、我們的教育訓練不是填鴨式的知識輸送，而重在個人輔導和行為改變。企業(yè)每個人行為的集合，就是企業(yè)的組織行為和文化。
    　　6、攜勝“生產力”項目反傳統(tǒng)的收費方式：只收取我們給您創(chuàng)造利潤的20-30%