要想生產(chǎn)出一個(gè)高質(zhì)量的 線棒產(chǎn)品，是非常錯(cuò)綜復(fù)雜的一個(gè)過(guò)程。我們必須要考慮到各個(gè)因素，各個(gè)環(huán)節(jié)，從而確保萬(wàn)無(wú)一失。那么，具體我們都要考慮哪些要素呢？首先是制作材質(zhì)的選擇，其次是制作工具、制作工藝的選擇。只有充分做好了這幾點(diǎn)，可以說(shuō)產(chǎn)品的生產(chǎn)就成功了一半。那么，在這幾方面，分別都有哪些要求呢？今天小編就給大家來(lái)具體介紹下吧。
線棒制作工具
  你知道制作覆塑管時(shí)需要哪些工具嗎?答案是切割工具和緊固工具。
　　A、銼刀—修切割后材料上的毛刺。
　　B、活絡(luò)扳手—般在組裝腳輪時(shí)使用。
　　C、橡膠榔頭—用于裝置精益管結(jié)構(gòu)時(shí)敲打用。
　　D、砂輪切割機(jī)—與臺(tái)式帶鋸床作用相似，斷口毛刺多，需要整修。
　　E、手持鋼鋸—少量切割金屬滾道和覆塑管時(shí)使用。
　　F、手持切管器—用于少量切割覆塑管時(shí)使用。
　　G、鋼尺/鋼卷尺—用于丈量。
　　H、內(nèi)六角扳手—用于緊固標(biāo)準(zhǔn)件(規(guī)范夾頭的內(nèi)六角螺絲)
　　J、臺(tái)式帶鋸床—切割覆塑管和金屬滾道，切割時(shí)要注意必需將覆塑管和滑道夾緊，以防損壞鋸條。
線棒生產(chǎn)工藝
  國(guó)內(nèi)高速線材生產(chǎn)已有近30年歷史,產(chǎn)量從幾十萬(wàn)t發(fā)展到超過(guò)5000萬(wàn)t,大軋制速度從10m/s 提高到120m/s以上,尺寸精度的控制從±0.30mm進(jìn)步到±0.10mm,強(qiáng)度波動(dòng)范圍從±50MPa減小到±10MPa。近些年國(guó)內(nèi)外又出現(xiàn)了許多新的線材生產(chǎn)工藝及技術(shù)。
覆塑管生產(chǎn)新工藝和新技術(shù)主要分兩類：
一是通過(guò)微合金化強(qiáng)化或工藝強(qiáng)化機(jī)理,提高棒線材強(qiáng)度或塑性,如碳納米管技術(shù)、超細(xì)晶鋼生產(chǎn)技術(shù)、超快冷工藝、線材在線鹽浴處理工藝等；二是通過(guò)流程簡(jiǎn)化和局部工藝優(yōu)化,提高生產(chǎn)節(jié)奏,降低生產(chǎn)成本,如連鑄連軋工藝、熱裝熱送工藝、無(wú)頭軋制技術(shù)和超短流程工藝等。
下面簡(jiǎn)要介紹其中的添加碳納米管提高強(qiáng)度技術(shù)、超細(xì)晶鋼生產(chǎn)技術(shù)、控制網(wǎng)碳析出的超快冷工藝、鹽浴控冷工藝和條材短流程工藝等幾種新工藝和技術(shù)。納米材料又稱為超微顆粒材料,由納米粒子組成。在煉鋼的出鋼過(guò)程或精煉過(guò)程,加入壓制后附有一定鈍化層的碳納米管(可防止其被高溫氧化,并提高了碳納米管的收得率)。經(jīng)充分?jǐn)嚢韬?碳納米管均勻分布在鋼基中,既起到彌散強(qiáng)化的作用,還可在軋制過(guò)程中阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大,進(jìn)而達(dá)到細(xì)晶強(qiáng)化的目的?，F(xiàn)取得良好的應(yīng)用效果,添加微量碳納米管后制成的線材強(qiáng)度平均提高30～50MPa。影響碳納米管廣泛應(yīng)用的大制約因素在于其制造成本高,但隨著其制造技術(shù)的提高,可預(yù)見添加納米碳纖維管提高鋼的強(qiáng)度在未來(lái)必
定會(huì)普遍應(yīng)用。納米微粒還可用來(lái)作催化劑。冶煉過(guò)程中,催化劑作用主要是控制反應(yīng)時(shí)間、提高反應(yīng)效率和反應(yīng)速度。
我國(guó)目前所生產(chǎn)的低碳鋼,鐵素體晶粒度一般為ASTMNo.8～9,即晶粒尺寸相當(dāng)于14～20μm,根據(jù)Hall-Petch公式,現(xiàn)在大量生產(chǎn)的碳素結(jié)構(gòu)鋼,只要把晶粒細(xì)化到小于5μm,其強(qiáng)度就可以由200MPa提高到400MPa以上。對(duì)低合金鋼晶粒細(xì)化2μm左右,強(qiáng)度可提高到800MPa以上。因此,實(shí)現(xiàn)晶粒超細(xì)化非常重要
,而關(guān)鍵是探索細(xì)化的理論和工藝技術(shù)。軋后超快冷(冷速達(dá)100～400℃/s),可快速通過(guò)網(wǎng)狀碳化物或網(wǎng)狀鐵素體析出溫度區(qū)間(700～900℃),避免生成網(wǎng)狀組織顯著提高冷拔深加工性能。采用普通碳錳鋼,通過(guò)控冷可軋出F+P、B+M、全B、M+F、全M等不同組織和性能的復(fù)相材料,材料的屈服強(qiáng)度可以在463～
933MPa的范圍內(nèi)變化,抗拉強(qiáng)度可以在570～1136MPa的范圍內(nèi)變化,總伸長(zhǎng)率可以在7%～22%的范圍內(nèi)變化,屈強(qiáng)比可以在0.571～0.927的范圍內(nèi)變化。
這一令人鼓舞的結(jié)果預(yù)示出利用超快速冷卻技術(shù),進(jìn)行TMCP和冷卻路徑控制,有十分廣闊的應(yīng)用前景。超快冷工藝可明顯提高線材強(qiáng)度,提高鋼材產(chǎn)品利用率。由于線材軋制速度高,材料強(qiáng)烈變形后累積應(yīng)變效應(yīng)引起劇烈溫升,終軋溫度高達(dá)900～1000℃。如何利用線材軋制中的連續(xù)大變形,與軋后冷卻配合,
實(shí)現(xiàn)晶粒細(xì)化和強(qiáng)化,是非常迫切的問(wèn)題。在此項(xiàng)研究中提出了新的工藝路線：連續(xù)大變形加軋后超快速冷卻加吐絲后水霧冷卻的工藝路線。這一路線充分利用了線材軋機(jī)連續(xù)大變形的特點(diǎn),通過(guò)軋后的快速冷卻過(guò)程抑制線材的再結(jié)晶,后通過(guò)相變過(guò)程的控制實(shí)現(xiàn)線材的細(xì)晶化。通過(guò)連續(xù)高溫大變形加超快速冷卻加適宜溫度終冷的新的技術(shù)路線,利用普通的20MnSi可生產(chǎn)出性能合格的直徑36mm以下的高性能三螺紋鋼。
超快冷工藝還可以有效減少二次碳化物在奧氏體晶界呈網(wǎng)狀析出。例如軸承鋼GCr15網(wǎng)狀碳化物大量析出時(shí)的溫度范圍為700～850℃,軋后實(shí)行超快冷卻,可以使材料迅速通過(guò)網(wǎng)狀碳化物析出溫度區(qū)間,盡量減少在此區(qū)間的停留時(shí)間,從而避免碳化物呈網(wǎng)狀析出,只得到分散細(xì)小的碳化物。軋后快速冷卻,過(guò)冷度增大,還有減小珠光體球團(tuán)直徑和細(xì)化珠光體片層間距作用。線材的在線熔融鹽浴直接韌化處理(簡(jiǎn)稱DLP)是新日鐵先開發(fā)的工藝,應(yīng)用品種主要是橋梁纜索用線材、高彈簧鋼線材、特殊用途鋼絲繩用線材等線材。盤條在進(jìn)入鹽浴前的保溫溫度是800～850℃,鹽浴溫度是500～600℃,鹽浴中的浸漬時(shí)間約為60s。鹽浴內(nèi)兩側(cè)設(shè)有托輪,盤條從鹽浴通過(guò)時(shí),只有兩邊與托輪接觸,盤條是架空從鹽浴中走過(guò)的。鹽浴冷卻線上盤條移動(dòng)的速度20m/min。鹽浴的成分為NaNO3和KNO3,采用電加熱方式熔融混合鹽,通過(guò)模擬鉛浴淬火等溫轉(zhuǎn)變過(guò)程使線材索氏體比例大化(一般可達(dá)95%～98%,而斯太爾摩控冷后一般80%～90%)
。在性能波動(dòng)性方面,DLP盤條也與鉛淬火盤條接近而明顯優(yōu)于斯太爾摩控冷盤條。
線棒制作步驟
  1.，在腦海中形成一個(gè)想要制作的覆塑管工作臺(tái)的圖像，畫出簡(jiǎn)圖。
2.接著，參照?qǐng)D紙，決定好接頭的種類以及數(shù)量，管材的尺寸及條數(shù)。
3.管材的規(guī)格有：30cm、45cm、60cm、90cm、1.2M、1.5M、2M、2.5M、3M、4M等各種長(zhǎng)度，請(qǐng)計(jì)算出適合的覆塑管管材后再購(gòu)買。
管材切割
1.，測(cè)量覆塑管管材的尺寸，在切割位置處用筆做上記號(hào)。
2.將切割器刀片對(duì)準(zhǔn)記號(hào)處，雖然市場(chǎng)上賣的金屬切割鋸也能切割，但使用專業(yè)覆塑管管材手動(dòng)切割器可以垂直切割。
注：覆塑管管材切口處（外側(cè)到內(nèi)側(cè)）所產(chǎn)生的毛刺，請(qǐng)用銼刀等除去。因?yàn)槊炭赡軙?huì)劃傷人，會(huì)導(dǎo)致嵌入切口內(nèi)側(cè)的頂蓋（管材內(nèi)頂蓋）難以嵌入。使用覆塑管管材專用手動(dòng)切割器切割管材時(shí)，將管材固定在工作臺(tái)上進(jìn)行切割，會(huì)減少切割難度，并且刀片也更耐用。刀片有缺損時(shí)，請(qǐng)及時(shí)進(jìn)行更換。