線棒，你知道它具有什么用途嗎？我們很多人往往會(huì)從名字上來(lái)給它妄下定論。其實(shí)這是存在嚴(yán)重誤區(qū)的，它其實(shí)是一種具有焊接性能的鋼管。與眾多的焊接鋼管一樣，通常在產(chǎn)品制作中，用來(lái)組裝連接各種零部件，從而能夠生產(chǎn)出各種高質(zhì)量的產(chǎn)品。這種具有特殊用途的鋼管，與我們使用的普通鋼管是不一樣的，在工藝生產(chǎn)流程上要復(fù)雜許多，具體有哪些不同之處呢？下面大家就跟隨小編一起來(lái)看看吧。
焊接鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
　　下面簡(jiǎn)單介紹一下焊接鋼管的制作工藝：
　　原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
　　帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
　　成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
　　采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
　　采用外控或內(nèi)控輥式成型。
　　采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
　　內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
　　焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。
　　采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
　　切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
　　焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
　　帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。
　　每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
　　管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
　　雖然受到經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響，但焊接鋼管公司引引正在恢復(fù)發(fā)展，迎接更美好的明天。焊接鋼管在輸送燃?xì)?，運(yùn)輸方面發(fā)揮了很大的作用。
  等離子在切割工件過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的化金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物煙塵，會(huì)嚴(yán)重污染周圍環(huán)境。解決煙塵問(wèn)題的關(guān)鍵是如何把等離子煙塵全部吸入到除塵設(shè)備中，從而防止空氣污染。
　　而對(duì)于焊接鋼管等離子切割，除塵的難點(diǎn)是：
　　1、等離子槍的噴嘴在切割時(shí)空氣同時(shí)向兩個(gè)反方向吹出，從而使煙塵從鋼管的兩端冒出，而安裝在鋼管的一個(gè)方向的吸氣口是很難將煙塵很好回收。
　　2、吸入口外圍冷空氣從機(jī)器空隙外進(jìn)入吸入口且風(fēng)量很大，使鋼管內(nèi)煙塵和冷空氣的總量大于除塵器吸入的有效風(fēng)量，從而切割煙塵徹底吸收變得不可能完成。
　　3、由于切割部位距離除塵吸入口較遠(yuǎn)，到達(dá)吸入口處的風(fēng)力難以抽動(dòng)煙塵。
　　為此，吸塵罩的設(shè)計(jì)原則是：
　　1、除塵器吸入的風(fēng)量要大于等離子切割所產(chǎn)生的煙塵和管道內(nèi)部空氣的總量，應(yīng)該是 線棒內(nèi)部形成一定量的負(fù)壓腔，而且盡量不讓外界的空氣大量進(jìn)入鋼管，才能有效地將煙塵吸進(jìn)除塵器。
　　2、在鋼管切割點(diǎn)以后的位置將煙塵堵住，吸入口處盡量避免冷空氣進(jìn)入鋼管內(nèi)部，在鋼管內(nèi)部空間形成一個(gè)負(fù)壓腔，使煙塵不于冒出，關(guān)鍵是擋煙塵的設(shè)施要設(shè)計(jì)制作得可靠，不影響正常生產(chǎn)且方便使用。
　　3、吸入口的形狀和安裝部位。必須讓吸入口將鋼管內(nèi)部較多的煙塵吸進(jìn)管道才能達(dá)到效果，在等離子槍切割點(diǎn)以后的位置加一個(gè)擋板，將煙塵滯留在鋼管內(nèi)部，緩沖一段時(shí)間后就可以完全吸除干凈。
　　具體措施：
　　將煙塵擋板安裝在鋼管內(nèi)部隨行小車上并置于等離子槍切割點(diǎn)大約500mm處，在鋼管切斷后停留一下，達(dá)到將煙塵全部吸收。注意煙塵擋板需準(zhǔn)確定位在切斷后的位置。此外為使支撐煙塵擋板的隨行小車與鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)相互吻合，必須讓隨行小車的走輪角度與內(nèi)輥角度保持一致。
　　對(duì)于直徑大約800mm的大口徑焊接鋼管等離子切割，可以采用該方法;對(duì)于直徑小于800mm，管徑小煙塵不能從出管方向冒出，不必安裝內(nèi)部擋板。但在成型器煙塵吸入口處，必須有遮擋冷空氣進(jìn)入的外部擋板。