精益生產(chǎn)是一種新的管理方式，這對企業(yè)的發(fā)展是非常重要的，現(xiàn)在企業(yè)中存在的問題還是很多的，比如企業(yè)的庫存和浪費問題，這是我們一直在說的問題，這樣的問題一定要及時的去解決，這樣才能促進企業(yè)的發(fā)展。實施精益生產(chǎn)不僅能夠幫助企業(yè)解決資源浪費的問題，而且還能夠減少庫存。大效率地實現(xiàn)生產(chǎn)。這種新型的管理模式對于企業(yè)來說，是非常有利的，具體都表現(xiàn)在哪些方面呢？ 線棒工作臺生產(chǎn)廠家根據(jù)自身多年的經(jīng)驗，給大家總結(jié)如下：
   縮短制造周期能體現(xiàn)物流和一體化管理的概念。制造周期是指OTD(Order To Deliver)從接受客戶定單直收到貨款的全過程。
　　為什么不是生產(chǎn)環(huán)節(jié)來拉動呢，這是因為隨著技術(shù)的提高和工人素質(zhì)的提升，制造環(huán)節(jié)的挖潛的空間已不大?？赡艽蠓鲋持挥形锪骱?一體化管理。物流的縮短主要包括生產(chǎn)現(xiàn)場的物流管理和CKD遠洋運輸?shù)奈锪鳌?
　　縮短制造周期對企業(yè)有著非常重要的意義，首先交貨期的縮短，會獲得用戶的滿意，同時客戶反饋的過程 加快，利于產(chǎn)品的改進，質(zhì)量的提高。同時根據(jù)定單，可以避免過量生產(chǎn)，減少流動資金的占用。如此說來，縮短制造周期，好處是大大的，但如何縮短制造周期卻 主要靠物流和一體化來拉動。
　　就現(xiàn)場管理的物流來說主要是通過物料看板、物料少量精益再包裝、地址配送、物 料看板等幾個環(huán)節(jié)的配合來實現(xiàn)。物料看板是放置在物料箱里標(biāo)明物料品名、型號、數(shù)量等物料基本情況的卡片，而物料箱里物料則是根據(jù)少量精益減少存貨的原則 配置的，同時物料箱的設(shè)計也具有質(zhì)量控制的思想，所有在某個工位要使用的物料都會在物料箱里有固定的位置和固定的數(shù)量，不可能放錯也不可能少，因為不同規(guī) 格的零件在物料箱里有不同的尺寸和位置，物料箱里有任何多余的零件則意味著生產(chǎn)裝配過程存在缺陷。
當(dāng)若干盒被取用后的物料箱只剩到某一數(shù)量時，會有物料工 將空物料箱看板收集后送倉庫配料，然后按照配送地址送到不同工位。
　　所謂一體化管理則是企業(yè)為在全力保障核心業(yè)務(wù)如汽車的生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)而將諸如后勤供應(yīng)、倉儲管理等非核心業(yè)務(wù)交與更專業(yè)效率更高的社會專門機構(gòu)來管理的方 式。而物料倉庫的看燈板則可以一目了然地了解各工位物料需求以及配送情況。CKD遠洋配送 則是指由國外供應(yīng)商將零部件包裝后由集裝箱運國內(nèi)按照要求進行重新包裝，然后分別送入企業(yè)倉庫或者國內(nèi)供應(yīng)商，在通過企業(yè)倉庫運生產(chǎn)現(xiàn)場的一種物流形 式。
　　當(dāng)某些汽車企業(yè)還在嘗試著將其某些非核心業(yè)務(wù)外包時，實際上，一體化管理早已成為世界上流行、行進的管理模式。上海通用先進的管理理念很大一部分 體現(xiàn)在一體化管理的運用上，上海通用也是在國內(nèi)率先采用一體化管理的企業(yè)。
企業(yè)為了實現(xiàn)總體運行的高效率，必須將有限的資源集中在實現(xiàn)高附加值的核心業(yè)務(wù) 的專業(yè)化運行上，同時通過與外部實現(xiàn)資源共享的方式來實現(xiàn)非核心業(yè)務(wù)管理的專業(yè)化。一個的好處是，這種在管理職能上的分工能夠極大地減少企業(yè)在非核心業(yè)務(wù) 方面的機構(gòu)設(shè)置和人員投入，同時又能通過供應(yīng)商的專業(yè)管理系統(tǒng)使公司成為高效、敏捷的精益企業(yè)。
那么，中小企業(yè)如何才能夠?qū)崿F(xiàn)精益生產(chǎn)呢？
  精益生產(chǎn)追求的是以少的投入，獲得大的效益，這樣企業(yè)才能從中獲得更多的效益，企業(yè)的生產(chǎn)需要精益生產(chǎn)的支持，這樣企業(yè)在生產(chǎn)中的問題才能減少，企業(yè)才能獲得更多的效益，下面來具體的說一下企業(yè)實施精益生產(chǎn)的原則，我們要堅持一定的原則去做精益生產(chǎn)，這樣才能取得成功。
    精益供應(yīng)鏈，在精益企業(yè)中，供應(yīng)商是企業(yè)長期運營的寶貴財富，是外部合伙人，他們信息共享，風(fēng)險與利益共擔(dān)，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內(nèi)企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時，與這種精益理念背道而馳，為了達到"零庫存"的目標(biāo)，將庫存全部推到了供應(yīng)商那里，弄得供應(yīng)商怨聲載道：你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是降低整個供應(yīng)鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方，是不解決任何問題的。當(dāng)你不斷擠壓盤剝你的供應(yīng)商時，你還能指望他們愿意提供任何優(yōu)質(zhì)的支持和服務(wù)嗎？到頭來受損的還是你自己。如果你是供應(yīng)鏈中的強者，應(yīng)該像豐田一樣，擔(dān)當(dāng)起領(lǐng)導(dǎo)者的角色，整合出一條精益供應(yīng)鏈，使每個人都受益。
    如何推行精益生產(chǎn)的， 線棒工作臺生產(chǎn)廠家介紹里面有兩個突出的特點："自我反省"和"現(xiàn)地現(xiàn)物"."自我反省"的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。豐田認為"問題即是機會",當(dāng)錯誤發(fā)生時，并不責(zé)罰個人，而是采取改正行動，并在企業(yè)內(nèi)廣泛傳播從每個體驗中學(xué)到的知識。這與很多國內(nèi)企業(yè)動不動就罰款的做法是完全不同的--絕大部分問題是由于制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對于問題的解決沒有任何幫助。"現(xiàn)地現(xiàn)物"則倡導(dǎo)無論職位高低，每個人都要深入現(xiàn)場，徹底了解事情發(fā)生的真實情況，基于事實進行管理。這種"現(xiàn)地現(xiàn)物"的工作作風(fēng)可以有效避免"官僚主義"。
    對于精益生產(chǎn)我們要有新的認識，好的生產(chǎn)管理方式我們要懂的如何去做，我們首先要做的就是學(xué)習(xí)，只有學(xué)習(xí)了才知道如何去進行企業(yè)的精益生產(chǎn)工作，我們的員工要好好的學(xué)習(xí)，他們是精益生產(chǎn)的直接執(zhí)行者，沒有一定的認知是很難做好企業(yè)的精益生產(chǎn)工作的。精益生產(chǎn)的實施過程中一定要注意原則問題，原則是我們一定要堅持的，這是我們做好企業(yè)精益生產(chǎn)的前提條件，只有這樣我們的企業(yè)才能順利的發(fā)展下去，獲得更多的效益。